Pilotage du dosage en production
MCR : définir la moyenne cible de réglage pour réduire le surdosage sans risque
La MCR (Moyenne Cible de Réglage) est le levier central pour piloter le dosage en production. Elle permet de positionner correctement la moyenne en tenant compte de la variabilité réelle, afin de rester conforme tout en réduisant le surdosage.
Après avoir mesuré la variabilité (tests instantané et général), la MCR permet de passer du diagnostic au réglage concret de la machine.
1. Définition de la MCR
La MCR (Moyenne Cible de Réglage) correspond à la valeur moyenne que doit viser la doseuse pour garantir la conformité des produits malgré la variabilité du process.
La MCR est une moyenne volontairement décalée au-dessus du nominal pour absorber la dispersion.
Elle permet de répondre à une question simple :
“Avec la variabilité que j’ai, où dois-je régler ma machine pour ne pas produire de sous-poids ?”
—2. Pourquoi la MCR est indispensable
Sans MCR définie :
- les réglages sont empiriques
- la moyenne dérive
- le surdosage devient une sécurité “par défaut”
Le surdosage n’est pas une sécurité maîtrisée : c’est une conséquence d’un pilotage sans référence.
3. Lien avec la variabilité du dosage
La MCR dépend directement de la variabilité mesurée :
- sxk : variabilité machine (test instantané)
- Si : variabilité globale machine + produit
Plus la variabilité est élevée :
- plus la dispersion est importante
- plus le risque de sous-poids augmente
- plus la MCR doit être élevée
4. Principe de calcul de la MCR
La logique est la suivante :
MCR = Poids nominal + (k × σ)
- σ = écart-type du process (issu du test général)
- k = coefficient de sécurité (généralement entre 1,5 et 2,5)
Ce coefficient permet de couvrir le risque de sous-poids en fonction du niveau de sécurité souhaité.
—5. Exemple chiffré complet
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Poids nominal | 100 g |
| Écart-type global (Si) | 1,8 g |
| Coefficient k | 2 |
| MCR | 103,6 g |
Calcul :
MCR = 100 + (2 × 1,8) = 103,6 g
La machine doit être réglée autour de 103,5 g
6. Interprétation terrain
Ce résultat signifie :
- la moyenne doit être positionnée au-dessus du nominal
- la marge couvre la dispersion naturelle
- la conformité est sécurisée
Si la variabilité diminue :
- σ diminue
- la MCR baisse
- le surdosage diminue
7. Impact du réglage des têtes sur la MCR
Le test instantané permet de réduire sxk (variabilité machine).
Conséquence directe :
- diminution de σ global
- baisse de la MCR
- réduction immédiate du surdosage
Aligner les têtes = réduire la MCR = réduire les pertes
8. Application en production
- Régler la machine sur la MCR
- Suivre la moyenne en continu
- Surveiller les dérives
- Réévaluer régulièrement σ
9. Impact économique
Exemple :
- +3 g sur 100 g → +3 %
- production : 10 000 tonnes/an
- perte : 300 tonnes/an
➡️ plusieurs centaines de milliers d’euros
—10. Limites de la MCR
- ne remplace pas le contrôle réglementaire
- dépend de la qualité des mesures
- doit être recalculée si le process change
Optimiser votre MCR
J’interviens pour mesurer votre variabilité réelle et définir une MCR adaptée afin de réduire vos pertes sans risque.
Me contacterFAQ
Quelle valeur de k utiliser ?
En pratique entre 1,5 et 2,5 selon le niveau de sécurité.
Peut-on réduire la MCR ?
Oui, en réduisant la variabilité.
La MCR est-elle fixe ?
Non, elle évolue avec le process.
Faut-il recalculer souvent ?
Oui, surtout après réglage machine.
Quel lien avec le test instantané ?
Il permet de réduire la variabilité machine.
Quel lien avec le test général ?
Il fournit σ global.
La MCR garantit-elle la conformité ?
Elle réduit fortement le risque mais ne remplace pas le contrôle.
Peut-on l’utiliser en continu ?
Oui, comme référence de pilotage.
Pourquoi surdose-t-on ?
Pour compenser une variabilité mal maîtrisée.
Quel est le gain typique ?
Souvent plusieurs % de matière.