Méthode QUALOPSYS

Méthode terrain pour réduire le surdosage en agroalimentaire

Réduire le surdosage en agroalimentaire ne consiste pas à baisser une consigne de dosage. Une telle action peut créer des TU1, voire des TU2, si la variabilité réelle de la ligne n’est pas comprise et maîtrisée.

La méthode que j’applique repose sur des tests terrain successifs : test instantané, test général, test du vernier, méthode de contrôle et de réglage, puis test de production.

Me contacter Comprendre la variabilité du dosage

Écart-type · têtes de dosage · vernier · réglages · contrôle poids · réduction des pertes

Méthode terrain pour réduire le surdosage en agroalimentaire et maîtriser la variabilité du dosage

Pourquoi le surdosage n’est pas une solution

Sur de nombreuses lignes de conditionnement, le surdosage est utilisé pour éviter les non-conformités. Cette approche sécurise à court terme, mais génère des pertes économiques importantes. Le problème réel n’est pas la consigne de dosage, mais la variabilité du process. Tant que l’écart-type reste élevé, le surdosage devient la seule solution apparente.
Point clé : on ne réduit pas le surdosage en baissant la consigne, mais en réduisant l’écart-type.

Les causes de variabilité

Têtes

Désalignement entre têtes de dosage

Machine

Variabilité propre du doseur

Produit

Évolution dans le temps

Pilotage

Réglages opérateur inadaptés

Les tests de la méthode

Chaque test répond à une question précise et doit être réalisé dans un ordre logique afin d’isoler les causes de variabilité.

Test instantané

Objectif : vérifier l’alignement des têtes et leur contribution à l’écart-type.
Décision : faut-il régler les têtes ?
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Test général

Objectif : mesurer la variabilité machine / produit dans le temps.
Décision : le surdosage est-il nécessaire ?
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Test du vernier

Objectif : vérifier l’efficacité du réglage.
Décision : les réglages sont-ils fiables ?
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Méthode de contrôle et de réglage

Objectif : structurer le pilotage opérateur.
Décision : quand régler et comment ?
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Test de production

Objectif : valider la stabilité en conditions réelles.
Décision : le surdosage est-il encore nécessaire ?
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Guides réglementaires et méthode terrain

La réglementation impose un résultat : respect des seuils TU1 et TU2. Elle n’impose pas une méthode unique. Deux guides sont utilisés :
  • Guide DGCCRF (France)
  • Guide WELMEC 6.4 (niveau européen)
Ces guides ne sont pas des obligations réglementaires mais des méthodes reconnues. Toute méthode alternative doit garantir un niveau de conformité équivalent.

Position de la méthode QUALOPSYS

La méthode présentée ici est une méthode terrain d’analyse et d’amélioration. Elle permet de réduire la variabilité et de rendre les contrôles plus efficaces.
Elle s’utilise en complément des méthodes DGCCRF et WELMEC.
Des articles détaillés présenteront également les méthodes DGCCRF et WELMEC et leur utilisation en pratique.
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Questions fréquentes sur le surdosage et la variabilité du dosage

Peut-on réduire le surdosage simplement en baissant la consigne ?Non. Si la variabilité du process reste élevée, baisser la consigne augmente le risque de produits sous TU1, voire de TU2. La priorité est de réduire l’écart-type avant d’agir sur la cible.
Pourquoi y a-t-il du surdosage en production ?Le surdosage est généralement utilisé pour compenser une variabilité trop importante. Cette variabilité peut provenir du désalignement des têtes, de la machine, du produit ou du pilotage opérateur.
Faut-il appliquer obligatoirement le guide DGCCRF ou le guide WELMEC ?La réglementation impose un résultat (respect des seuils TU1 et TU2), mais n’impose pas une méthode unique. Les guides DGCCRF et WELMEC sont des méthodes reconnues, mais non obligatoires en tant que telles. Toute méthode alternative doit permettre de garantir un niveau de conformité équivalent.
À quoi sert la méthode présentée sur cette page ?La méthode QUALOPSYS est une méthode terrain d’analyse et d’amélioration du dosage. Elle permet de comprendre les causes de variabilité, de réduire l’écart-type et d’améliorer l’efficacité des contrôles.
La méthode QUALOPSYS remplace-t-elle les contrôles réglementaires ?Non. Elle ne remplace pas les contrôles réglementaires, mais les complète. Elle permet de rendre le process plus stable et de faciliter la conformité aux exigences réglementaires.
Dans quel ordre faut-il réaliser les tests ?Les tests doivent être réalisés dans un ordre logique : test instantané (têtes), test général (variabilité dans le temps), test du vernier (réglage), méthode de contrôle et de réglage, puis test de production pour validation.
Comment savoir si le surdosage est encore nécessaire ?La réponse vient du test de production. Si l’écart-type est suffisamment faible et que les seuils TU1 et TU2 sont respectés, le surdosage peut être réduit voire supprimé.
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